2025-04-10
I den industrielle produktionsproces har genereringen af skum ofte en negativ indvirkning på produktionseffektivitet og produktkvalitet. Defoamers hovedfunktion er at eliminere og kontrollere skummet i væsken for at sikre stabiliteten af produktionsprocessen og produktkvaliteten. Derfor anvendelsen afDefoamerser især vigtig. I faktisk drift vil brugen af defoamere også støde på en række problemer.
Hovedkomponenterne iDefoamersMedtag hydrofobe partikler, silikoneolie og emulgatorer. Disse komponenter spiller en vigtig rolle i defoaming -processen. Som et defoaming -medium har silikoneolie ekstremt lav overfladespænding og er hverken lipofil eller hydrofil. Det kan fortrænge olie-vandfasen midt i skumvæggen og derved producere en defoaming-effekt. Når silikoneolien uden for de hydrofobe partikler forbruges fuldstændigt, kan skumsystemet blive grumset.
Hvordan løses det?
Ydelsesforskellene i defoamere skyldes hovedsageligt den forskellige dosering og farve på deres komponenter. Defoamers af høj kvalitet skal have fremragende defoaming-effekter og længere anti-skummende tid for at undgå turbiditet.
Ensartetheden af Defoamer -spredning i systemet har en afgørende indflydelse på dens ydeevne. Når defoameren er jævnt spredt, har den ringe indflydelse på systemets gennemsigtighed og kan forblive i systemet i lang tid. Hvis defoameren er ujævnt spredt i systemet, vil tiden til at agglomerere i større partikler blive forkortet, hvilket resulterer i turbiditet og flydende olie.
Hvordan løses det?
For at undgå flydende olie kan rækkefølgen af tilsætning af defoameren flyttes fremad, eller den kan fortyndes, før den tilføjes til systemet. Fortyndingsmidlet kan være vand eller et overfladeaktivt middel i systemet.
Den anti-skummende tid forDefoamerbestemmes hovedsageligt af egenskaberne ved silikoneolien. Silikoneolieindholdet påvirker direkte forbrugscyklussen for den defoamer, der er i brug. Hvis mængden af tilsat silikoneolie er for lidt, opfylder den defoaming -ydeevne muligvis ikke kravene; Hvis det tilføjede beløb er for meget, kan det påvirke defoamerens ydelse og reducere dens defoamingegenskaber. Partikelstørrelsen og omrøringstiden for defoameren er også vigtige indikatorer, der påvirker anti-skummelsesevnen.
Hvordan løses det?
For at opnå den ideelle anti-skummende effekt er det nødvendigt at kontrollere mængden af silikoneolie tilsat, partikelstørrelsen af defoameren og omrøringstiden