Der er mange problemer i brugen af ​​defoamere. Hvordan kan vi løse dem?

I den industrielle produktionsproces har genereringen af ​​skum ofte en negativ indvirkning på produktionseffektivitet og produktkvalitet. Defoamers hovedfunktion er at eliminere og kontrollere skummet i væsken for at sikre stabiliteten af ​​produktionsprocessen og produktkvaliteten. Derfor anvendelsen afDefoamerser især vigtig. I faktisk drift vil brugen af ​​defoamere også støde på en række problemer.

1. Turbiditetsproblemer med Defoamers

Hovedkomponenterne iDefoamersMedtag hydrofobe partikler, silikoneolie og emulgatorer. Disse komponenter spiller en vigtig rolle i defoaming -processen. Som et defoaming -medium har silikoneolie ekstremt lav overfladespænding og er hverken lipofil eller hydrofil. Det kan fortrænge olie-vandfasen midt i skumvæggen og derved producere en defoaming-effekt. Når silikoneolien uden for de hydrofobe partikler forbruges fuldstændigt, kan skumsystemet blive grumset.

Hvordan løses det?

Ydelsesforskellene i defoamere skyldes hovedsageligt den forskellige dosering og farve på deres komponenter. Defoamers af høj kvalitet skal have fremragende defoaming-effekter og længere anti-skummende tid for at undgå turbiditet.

2. flydende olieproblem

Ensartetheden af ​​Defoamer -spredning i systemet har en afgørende indflydelse på dens ydeevne. Når defoameren er jævnt spredt, har den ringe indflydelse på systemets gennemsigtighed og kan forblive i systemet i lang tid. Hvis defoameren er ujævnt spredt i systemet, vil tiden til at agglomerere i større partikler blive forkortet, hvilket resulterer i turbiditet og flydende olie.

Hvordan løses det?

For at undgå flydende olie kan rækkefølgen af ​​tilsætning af defoameren flyttes fremad, eller den kan fortyndes, før den tilføjes til systemet. Fortyndingsmidlet kan være vand eller et overfladeaktivt middel i systemet.

3. Defoamer Anti-Foaming Time Problem

Den anti-skummende tid forDefoamerbestemmes hovedsageligt af egenskaberne ved silikoneolien. Silikoneolieindholdet påvirker direkte forbrugscyklussen for den defoamer, der er i brug. Hvis mængden af ​​tilsat silikoneolie er for lidt, opfylder den defoaming -ydeevne muligvis ikke kravene; Hvis det tilføjede beløb er for meget, kan det påvirke defoamerens ydelse og reducere dens defoamingegenskaber. Partikelstørrelsen og omrøringstiden for defoameren er også vigtige indikatorer, der påvirker anti-skummelsesevnen.

Hvordan løses det?

For at opnå den ideelle anti-skummende effekt er det nødvendigt at kontrollere mængden af ​​silikoneolie tilsat, partikelstørrelsen af ​​defoameren og omrøringstiden